Hệ thống MES là gì ?

MES (Manufacturing Execution System) là 1 hệ thống quản lý sản xuất tích hợp tập trung vào đo lường và thống kê khu vực sản xuất, kiểm soát, hậu cần, theo dõi lịch sử hào hùng và quản lý chất số lượng hàng hóa theo thời gian thực với mục tiêu cải thiện năng suất và tác dụng kinh doanh.

Bạn đang xem: Mes là gì

MES cung cấp tin hữu ích để tối ưu hóa tiếp tế và theo dõi toàn bộ dữ liệu chế tạo ngay tại thời gian hoạt động. Là một khối hệ thống thông tin tích hòa hợp chuẩn, MES không chỉ ship hàng như một trung tâm thông tin giữa các hệ thống doanh nghiệp khác nhau (ERP, QMS, EAM, SCM, và auto hóa), mà còn cai quản và tối ưu hóa những hoạt động, quy trình sản xuất của phòng máy mặt hàng ngày.

Hệ thống xúc tiến sản xuất (MES) là một hệ thống thông tin kết nối, giám sát và điều khiển các hệ thống sản xuất phức tạp và những luồng tài liệu trên toàn bên máy. Mục tiêu chính của MES là đảm bảo an toàn thực hiện công dụng các hoạt động sản xuất và cải thiện sản lượng sản xuất. MES giúp đạt được mục tiêu đó bằng phương pháp theo dõi và tích lũy dữ liệu chính xác theo thời gian thực về vòng đời cung cấp hoàn chỉnh, bắt đầu từ vấn đề phát hành 1-1 hàng cho tới giai đoạn giao sản phẩm, sản phẩm & hàng hóa thành phẩm.

Để đạt được mục tiêu này, MES tiến hành một loạt những nhiệm vụ trong hệ thống sản xuất được tích hợp với các khối hệ thống khác trong toàn bộ tổ chức cùng chuỗi cung ứng:

Giám cạnh bên và thực hiện đúng quy trình sản xuấtGiám gần kề và kiểm soát điều hành vật liệu được áp dụng trong quy trình sản xuấtThu thập thông tin về tiến trình sản xuấtCung cấp những công nỗ lực để so sánh dữ liệu nhằm mục đích tối ưu hóa hiệu quảCung cấp và cai quản hướng dẫn công việcCung cấp các công vậy để xử lý vấn đề và buổi tối ưu hóa những thủ tục sản xuất

Các nhà cung cấp chiến thuật MES

Có một số nhà hỗ trợ trên thị trường MES cung cấp các chiến thuật On Premise cùng trên đám mây: IQMS , ABB, Schneider Electric SE, Aegis Ltd., Epicor Software Corp, 42Q, Plex Systems Inc., Rockwell Automation Inc., Aspen technology Inc., Apriso Corp. Và Siemens AG, và một số chiến thuật khác.

MES VS ERP: KHÁC NHAU LÀ GÌ ?

Cả hai khối hệ thống này phần nhiều rất quan trọng đối với các quy trình sản xuất. Giữa những năm qua, mối links giữa hệ thống Hoạch định mối cung cấp lực doanh nghiệp (ERP) và hệ thống Thực thi phân phối (MES) đang được thiết lập cấu hình tốt và việc tích thích hợp hai hệ thống này trở nên dễ dàng và có giá trị hơn bao giờ hết. Sự nhầm lẫn vẫn nằm tại việc quyết định quy trình nào yêu cầu được giám sát bởi MES với ERP.

MES thay đổi sự lựa chọn lý tưởng đến một các bước sản xuất phức tạp với nhiều biến thể và số lượng giao dịch lớn. ERP thường được thiết kế với để hỗ trợ một quy trình đồng bộ với thông tin vận động kinh doanh. Theo khái niệm được vận dụng bởi tiêu chuẩn số 1 ANSI / ISA-95, MES có thể được xem như là lớp biên dịch giữa lập kế hoạch sale & phục vụ hầu cần và quản lý và vận hành & kiểm soát quy trình.

ERP được sử dụng để tạo, lập kế hoạch (có tính lâu năm hạn) và cai quản lịch trình cơ phiên bản của bên máy bao hàm sản xuất, sử dụng vật liệu, phục vụ và vận chuyển, khiến cho thông tin đổi mới trung trung khu của hoạt động.Các mô-đun ERP hay là sự kết hợp giữa sản xuất, chuỗi cung ứng, xử lý đối chọi hàng, làm chủ hàng tồn kho, nguồn nhân lực và thống trị quan hệ khách hàng hàng. Nó triệu tập vào thao tác làm việc trong khung thời hạn của tháng, tuần cùng ngày.

MES được áp dụng để liên hệ và làm chủ chi tiết chuyển động sản xuất, bằng cách quản lý và report về các hoạt động của nhà máy khi các sự kiện xảy ra, trong thời gian thực. Nó gia hạn sự vận động ổn định của sản xuất theo thời hạn thực.

Vị trí của MES trong khối hệ thống thông tin doanh nghiệp

MES được coi là một hệ thống trung gian giữa các hệ thống: ERP (enterprise resource planning – hệ thống hoạch định nguồn lực có sẵn doanh nghiệp) và hệ thống SCADA (Supervisor control & dât qccquisition – hệ thống đo lường và tính toán điều khiển và thu thập dữ liệu) tuyệt là hệ thống quản lý quy trình. Ma lanh giới giữa các khối hệ thống này không thật rõ ràng, trong những tổ hội chứng công nghiệp lớn đã đầu tư chi tiêu xây dựng khối hệ thống thực thi sản xuất – MES tự khoản thập niên 1990.

*

MES là giữa những loại hệ thống thông tin chính nhằm ship hàng các doanh nghiệp sản xuất. Mỗi loại khối hệ thống này bao gồm các công dụng và loại thành phầm khác nhau. Những danh mục hệ thống phần mượt sản xuất bao gồm này là:

Hoạch định mối cung cấp lực công ty lớn (ERP) – bao gồm các hệ thống cung ứng tài chính, quản lý đơn hàng, lập kế hoạch cấp dưỡng và nguyên đồ vật liệu, với các tác dụng liên quan.Quản lý chuỗi đáp ứng (SCM) – bao hàm các chức năng như dự báo, bày bán và hậu cần, quản lý vận tải, thương mại dịch vụ điện tử và khối hệ thống lập planer tiên tiến.Quản lý bán hàng và thương mại dịch vụ (SSM) – bao hàm phần mượt để auto hóa lực lượng bán hàng, cấu hình sản phẩm- tín đồ kiểm tra, làm giá dịch vụ, trả lại sản phẩm, v.v.Kỹ thuật sản phẩm và tiến trình (P&PE) – bao gồm thiết kế cùng sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính (CAD / CAM), mô hình hóa tiến trình và quản lý dữ liệu thành phầm (PDM).Điều khiển – thường xuyên là các hệ thống phần cứng / phần mềm phối hợp như hệ thống điều khiển phân tán (DCS), bộ điều khiển logic khả trình (PLC), điều khiển số phân tán (DNC), điều khiển giám sát và hệ thống thu thập dữ liệu (SCADA) cùng điều khiển quy trình được laptop hóa khác có thiết kế để kiểm soát cách thức sản xuất sản phẩm.Hệ thống thực thi Sản xuất (MES) – bao gồm các hệ thống thông tin bên trên toàn công ty máy cung cấp thông tin để thực hiện hiệu quả các chuyển động nhằm đáp ứng các kim chỉ nam kinh doanh.

Lợi ích của hệ thống thực thi cung cấp (MES)

MES thường xuyên được tích phù hợp với ERP, làm chủ chuỗi đáp ứng , cai quản vòng đời sản phẩm và các khối hệ thống CNTT đặc biệt khác. Tác dụng chính của việc áp dụng MES bao gồm:

Tăng sự thích hợp của khách hàng hàngCải thiện sự tuân hành quy định sản xuấtTăng tính cấp tốc nhẹn và thời gian tiếp thị thành phầm mới xuất sắc hơnCải thiện tài năng hiển thị chuỗi cung ứngGiảm thời hạn chu kỳ sản xuấtLoại bỏ các thủ tục giấy tờ và các quy trình nhập tài liệu thủ côngGiảm thời gian đặt hàngGiảm giá thành lao độngGiảm hàng tồn kho WIPTăng cường công suất sử dụng máy

*

Chức năng chủ đạo của khối hệ thống MES

Theo quy mô của MESA, hệ thống thực thi sản xuất tiêu chuẩn chỉnh yêu cầu 11 tính năng cốt lõi. Trong những năm kể từ khi nó được xuất bản lần đầu tiên, MESA vẫn sửa đổi mô hình để không ngừng mở rộng các sáng tạo độc đáo ​​chiến lược cấp doanh nghiệp, vận động kinh doanh, vận hành nhà thứ và sản xuất thực tế. 11 công dụng cốt lõi của MES bao gồm :

Quản lý vận động sản xuấtCung cấp cho cho nhân viên của công ty một mẫu nhìn thế giới về các đơn đặt đơn hàng sản xuất theo chiến lược và định tuyến tiếp tế của họ. Điều này đảm bảo toàn cỗ nhân viên của công ty ở trên cùng một trang với giảm các lỗi do tin tức sai.Điều động các đơn vị sản xuấtQuản lý luồng dữ liệu sản xuất hai phía trong thời hạn thực giữa ERP với phân xưởng. Điều này bảo đảm dữ liệu sản xuất luôn luôn chính xác, đồng nhất và cập nhật.Theo dõi thành phầm và phả hệ sản phẩmNhóm các bộ phận hoặc lô sau cuối với toàn bộ dữ liệu sản xuất tương xứng của bọn chúng — từ nguyên liệu thô đến thành phần lắp ráp. Dữ liệu này đặc trưng hữu ích cho những nhà cấp dưỡng phải vâng lệnh các cơ chế của cơ quan chỉ đạo của chính phủ hoặc ngành.Quản lý nguồn lực lao độngXác định với theo dõi triệu chứng của từng mối cung cấp lực liên quan đến sản xuất đơn vị phân phối (công cố kỉnh sản xuất, lắp thêm móc, sự cố, thiếu hụt nguyên đồ gia dụng liệu, v.v.).Quản lý unique sản phẩmQuản lý unique của quá trình sản xuất và những đơn vị, bao hàm cả chênh lệch chất lượng và ngoại lệ của bạn. Tác dụng này có thể được tích vừa lòng trực tiếp vào ứng dụng MES hoặc rất có thể sử dụng phần mềm bên ngoài.Quản lý gia hạn kế hoạch bảo trì máy phòng ngừa tiện lợi và đúng đắn hơn để sút thời gian ngừng hoạt cồn và cách trở sản xuất.Thu thập tài liệu từ thêm vào Theo dõi và tích lũy dữ liệu quan trọng và dễ ợt khôi phục dữ liệu đó khi chúng ta cần.Quản lý quy trìnhCung cung cấp định tuyến quy trình và trình tự chuyển động — bao hàm cả truy tìm xuất xuất phát sản xuất đầy đủ.Phân tích hiệu suất sản xuất toàn diện và tổng thể OEEHợp nhất dữ liệu để giám sát các chỉ số năng suất chính (KPI) như làm lại, các loại bỏ, kĩ năng xử lý, OEE, v.v. Điều này cho chính mình biết các bước sản xuất của chúng ta đang vận động như nuốm nào và tất cả thể cải thiện quy trình này như thế nào.Kiểm rà tài liệu sản xuấtCung cấp cho tất cả những người vận hành vào đúng thời điểm những tài liệu (hướng dẫn, phiên bản vẽ, ghi chú) quan trọng để thực hiện quá trình của họ.

Xem thêm: Tìm M Để Hàm Số Có 3 Cực Trị Tạo Thành Tam Giác Vuông Cân, Bài 2: Cực Trị Hàm Số

Phân té và trạng thái nguồn lựcXác định và theo dõi trạng thái của những nguồn lực của khách hàng và giải pháp chúng được thực hiện trong quy trình sản xuất.